PEパイプのホットメルト溶接では、品質管理を総合的に行い、オペレーター、機械設備、溶接材料、溶接工程の管理作業を行い、試験作業に頼り、溶接割れの低減に努める必要があります。ひび。現在、中国の建設企業はホットメルト溶接を行っています

超音波探傷試験技術の適用を開始し、PEパイプ内の溶接品質の問題をタイムリーに発見し、溶接前および溶接中の品質管理を効果的に実施し、溶接後の検査によって建設品質を管理できる関連試験作業を実施します。

1）溶接前の品質管理対策。

溶接する前に、品質管理で良い仕事をする必要があります。それは仕事の質を改善することができます。第一に、溶接作業者にとって、彼らの専門的な品質と技能は厳密に管理される必要があり、彼らは溶接資格証明書を持っている必要があります。同時に、完璧な品質管理計画スキームを策定し、実際の開発ニーズに応じて高品質の企業を構築する必要があります

建設品質を向上させるために、質の高いタレントチーム。原材料の溶接については、関連する国の品質要件を満たす必要があります。第二に、溶接装置を選択する過程で、全自動電気溶接機を積極的に適用して、自動補償、自動加熱および加圧、溶接データ情報の自動表示、自動検査、および自己の機能を持たせる必要があります。モニタリング

溶接作業の開発をサポートする自動検出、自動アラームおよびその他の機能。第三に、溶接プロセスを科学的に選択して評価する必要があります。同時に、溶融品質が関連する規制を満たしていることを確認する必要があり、品質の問題は許容されません。最後に、溶接プロセスパラメータについては、それらの温度パラメータを適切に評価および制御する必要があります。

調理温度は230℃以内で、作業品質を向上させます。同時に、パイプとフィッティングの品質を包括的にチェックする必要があります。品質が関連する要件を満たした後、溶接インターフェースを準備し、洗浄処理を行い、酸化物層を削り取ります。

2）溶接時の品質管理対策。

実際の溶接作業では、品質管理をうまく行い、誤操作を減らし、徐々に作業システムを最適化する必要があります。まず、溶接を容易にするために、溶接機の温度を約210℃に制御する必要があります。また、風や雨、雪の降る天候では、溶接作業に適さず、過度の温度を避けることができます

低現象。第二に、建設技術者は、作業データ情報の正確性を確保するために、関連する規制に厳密に従って操作する必要があります。第三に、フィクスチャの成形許容値は21mm以上に制御する必要があり、溶接欠陥を回避するために動作速度と温度を科学的に制御する必要があります。第四に、溶接継手は安定した圧力で冷却する必要があります（自然空冷）。動かしたり、圧力を加えたりすることはできません。第五に、溶接中は、加熱板の表面が常にきれいであることを確認する必要があります。

3）溶接後の品質管理対策。

建設会社は、溶接作業終了後、溶接部品の外観をすべて検査し、切断検査法（ノッチ抜取検査は最大5％）を使用して、溶接作業に存在する問題を時間内に発見する必要があります。 。同時に、技術者は圧力テストを実行し、ランダム検査と引張能力などの包括的な検査を組み合わせる必要があります。

測定およびランダム検査では、品質の問題が見つかったら、包括的な検査を使用して、すべての溶接部品に問題があるかどうかを判断する必要があります。