パイプフィッティングホットメルト溶接機は、当初、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムの加工に由来する高周波溶接法を使用していました。パイプフィッティングホットメルト溶接機は、多くの場合、溶接補助材料を使用します。一般的に言えば、基本的に溶接方法のすべての加熱方法は、母材に対応する外部加熱を実行することです。これらの加熱方法には、加熱プレートタイプ、ウェッジタイプの加熱、熱風加熱、および機械的な動きを使用して必要な溶接熱を生成する加熱方法が含まれます。

パイプフィッティングホットメルト溶接機は全体を加熱する必要がなく、ワークの変形が少なく、電気エネルギーの消費も少ないです。それは自然に汚染がありません。加熱速度が速く、表面の酸化と脱炭が比較的軽い。表面硬化層は必要に応じて調整でき、制御が容易です。加熱後、機械加工生産ラインに設置できるため、管理に便利な機械化・自動化を実現し、輸送コストの削減と人手削減により生産効率を向上させることができます。

自動溶接段階で、プロセス監視、プロセス確認、プロセス記録により、操作プロセスと溶接パラメータがアラームから外れると、パイプフィッティングホットメルト溶接機は自動的に終了し、人的要因を減らし、溶接品質を向上させます。溶接データはコンピューターで処理・分析できるため、品質管理の手間が大幅に軽減されます。

パイプネットワークシステムの溶接品質と安全性を確保するために、自動溶接機の関連する性能を定期的にテストすることが特に重要です。自動パイプフィッティングホットメルト溶接機は、プラスチックのホットメルト接続のための特別な装置です。溶接機の品質は、溶接品質に直接影響します。主に油圧システム、フレーム、固定具、加熱板、フライス、自動制御システムで構成されています。