ホットメルト突合せ溶接機が作動しているときは、抗力を可能な限り減らし、パイプのスピゴット端または突合せ溶接機のパイプフィッティングをクランプします。突合せ溶接機がパイプの直径と通常の突合せサイクルに一致するかどうかを確認します。可動固定具を動かし、チューブの端をフライスに向けて平らにします。アプローチ圧力は、フライスの両側に安定したフレークを生成するのに十分でなければなりません。パイプまたはフィッティングの端が平らで互いに平行になると、プレーニングが完了します。

次に、圧力を下げ、フライスを回転させ続けて、パイプと継手のバリを防ぎます。クランプを後ろに動かし、フライスカッターを取り外して、ホットメルト突合せ溶接機のパイプまたはフィッティングが互いに接触し、それらの状態を確認します。パイプまたは継手のスピゴット端は、接続手順で規定されたオフセット、つまりパイプ壁の厚さの10％を超えないように、可能な限り位置合わせする必要があります。1mm未満の場合は1mmです。

ホットメルト突合せ溶接機の摩擦損失と可動クランプを前方に移動する際の抗力によって発生する追加の抵抗により、この圧力が必要な突合せ溶接圧力に追加されます。必要に応じて、溶接面と加熱ツールを清掃し、加熱ツールのポリエチレン残留物を木製のスクレーパーでこすります。加熱工具の溶接面コーティングに傷がなく、傷が付いていないか確認してください。

パイプの両端の間に加熱ツールを置き、ホットメルトバット溶接機のパイプを加熱ツールの近くに置き、溶融フランジが指定された幅に達するまで特定の圧力を加えます。圧力を下げて、パイプの端面と加熱ツールがちょうど維持されるようにします。触る;吸熱モーメントに達したら、突合せ溶接機の可動クランプを後ろに動かし、加熱物を取り外します。加熱されたパイプの端をざっと見て、加熱ツールを動かす過程で溶融した端が損傷したかどうかを判断し、次に突合せ溶接機の可動クランプをもう一度動かしてパイプの端を接触させます。

突合せ溶接プロセス全体とその後の冷却プロセスの間、ホットメルト突合せ溶接機は特定の圧力を維持する必要があります。突合せ溶接と冷却時間に達した後、突合せ溶接機の圧力を取り除き、圧力をゼロにします。